分类:机械配件 | 颜色:黑色 | 尺寸:zoe |
O型圈特点
O型密封圈由于他制造成本低廉及使用方便,因而被广泛应用在各种动、静密封场合。它的优点包括:结构简单,体积小,安装部位紧凑;具有自密封作用,不需要周期性调整;静密封可以做到零泄漏;适应性强,用途广;价格便宜。它的缺点包括:用于压缩密封时,启动摩擦阻力大;如果使用不当,容易引起O型圈切、挤压、断裂等事故;动密封还很难做到零泄漏,只能控制其渗漏量不大于规定许可值;在某些场合使用,往往需要加装保护挡圈和防尘圈,在气压和水压等密封中,有时还需要配备各润滑附属装置。
O型圈选用时的考虑因素
O型圈在使用中需要考虑具体工况及使用条件,温度及压力都会对O型圈密封产生效应及损耗。所以在使用O型橡胶密封圈中需要考虑的共有以下4点:
1、工作介质和工作条件
在具体选取O型圈材质时,首先要考虑与工作介质的相容性,其次综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合,需考虑由于摩擦引起的温升。不同的密封件材料,其物理性能和化学性能都不一样
2、密封形式:
按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封,按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时,对于轴用密封,应使O型圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽直径。轴向安装时,还需考虑压力方向。内部压力时,O型圈外径应比沟槽外径大约1%~2%,外径压力时,应使O型圈内径比比沟槽约小1%~3%。
3、影响密封性能的其他因素
1) O型圈的硬度:O型圈材质的硬度是评定密封性能最重要的指标,O型圈的硬度决定了O型圈的压缩量和沟槽大允许挤出间隙。
2) 挤出间隙:大允许挤出间隙和系统压力、O型圈截面直径及材料的硬度有关,通常,工作压力越高,大允许挤出间隙取值最小。如果间隙超过允许范围,就会导致O型圈挤出甚至损坏
3) 压缩***变形:有压力的情况下,为防止出现***塑性变形。O型圈允许的大压缩量在静密封中约为30%,在动密封约为20%。
4) 预压缩量:为了***O型圈的沟槽中的密封性,应预留一个初始的压缩量,相对于截面直径的预压缩量,通常在静密封中约为15%~30%,在动密封中约为9%~25%。
5) 拉伸与压缩:对于孔用密封,O型圈处于拉伸状态,大允许拉伸量为6%,对于轴用密封,O型圈沿周长方向受压缩,大允许周长压缩量为3%。
4、O型圈用作旋转轴密封
O型圈作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封,当圆周速度低于0.5m/s时,O型圈的选择可按正常设计标准;当圆周速率大于0.5m/s时,需要考虑拉长的橡胶圈受热后收缩的现象,应选择密封圈使其内径比被密封轴径约大2%。